―133―1. はじめにKey words： Materials, Common infrastructure, Paint, Rust prevention, Measurement/Diagnosis/Evaluation The rust prevention quality in vehicles is extremely important for the safety and security of customers. Technology that realizes high-precision and high-e■ciency measures against automobile corrosion is essential for quality innovation. In addition, it greatly contributes to the improvement of commercial value. In the development of rust prevention technology based on the conventional actual corrosion test, the typical corrosion environment of the market is reproduced in the test chamber, and the damage equivalent to 15 years in the market is given in about 2 to 4 months, and then the degree of rust generated is used as a performance judgment index. The test requires a long period, and the result is qualitative because the rust in various states are visually evaluated. In order to overcome the above-mentioned challenge, electrochemical accelerated-evaluation techniques for corrosion resistance have been developed, utilizing a model-based research and development method based on the performance expression mechanism of the anti-corrosion coating. Electrochemical accelerated evaluation techniques for corrosion resistance have been developed. In this technical report, the evaluation techniques for corrosion resistance and its e■ects are discussed. In addition, scope of utilization of the techniques and the examples of application to the development of new rust prevention technology are introduced.Coating, Ecoat, Zinc phosphateTechnical Research CenterTeruaki AsadaTsutomu ShigenagaKatsunobu SasakiAkihide TakamiTatsuya EzakiModel-based Research and Development of Accelerated Evaluation Techniques for Corrosion Resistance of Painted Parts化し始めている。社会インフラの効率的な維持管理や耐久性向上は，現代社会に課せられた課題のひとつである。日本国内における腐食対策費は，数々の防錆手段の中でも塗装の割合が6割以上と最も高く，総額で年間約2.3兆円を占める（1）。自動車も同様に塗装が主要な防錆手段要 約 自動車の防錆品質は，お客様の安全・安心に直結し非常に重要である。自動車の腐食対策を高精度かつ高効率に実現する技術は，品質の迅速な造り込みに不可欠で，商品価値向上に寄与する。従来の実腐食試験をベースとした防錆技術開発では，市場の代表的な腐食環境に基づき，腐食を促進することで市場15年相当のダメージを2～4ヶ月程度（業界標準）で与え，発生した錆の程度を性能の判断指標としてきた。従来方法では時間が掛かる上に，さまざまな状態の錆を目視で評価するため，結果は定性的であった。この課題を克服すべく，防錆塗膜の性能発現メカニズムに基づいたモデルベース研究開発手法を活用し，塗装部の耐食性を電気化学的に迅速に定量評価する技術を開発した。本報では，この耐食性の迅速評価技術と，その効果について説明する。また，技術適用先として，新規防錆技術の開発へ適用した事例を紹介する。Abstract 持続可能な社会と産業の発展を実現するとともに，人が安全・安心で豊かな生活を営むためには，強靭な社会基盤が重要である。近年，この社会基盤の老朽化が顕在*1～5 技術研究所 浅田 照朗*1佐々木 將展*2江﨑 達哉*3重永 勉*4髙見 明秀*5論文・解説24塗装部の耐食性迅速評価技術のモデルベース研究開発
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