マツダ技報2025

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％Early stage of die T1（,％を2（3（，，（），（）343（）11％234％匠――マツダ技報No.41（2025）　　　 4. 5. まとめ参考文献Fig. 9Estimation of Unknown Data at Each StageTable 2に新手法と従来手法の比較表を示す。新手法の予測精度（）はMAPE施の従来手法と比較してそれぞれ約となった（新手法の予測精度は，一つ抜き交差検証の上下型全体の平均値で算出）。また，目標精度である％過達しているため，計画策定時に用意しておく8.3バッファを縮小することにより，金型製作効率の向上が期待される。新手法の適用により，金型設計初期段階で信頼性の高い計画策定が可能となり，人材や設備といったリソースを従来よりも効率的に配分することができる。また，計画と実績の乖離に起因する軌道修正の必要性が低減され，具体的には突発的な計画の練り直しや製作の緊急外注対応といった非効率なプロセスを抑制する効果が期待される。これらの効果をコストインパクトに換算すると，車種あたりの金型製作で従来比約効果が見込まれる。なお，新手法の見積もり作業時間は現時点で従来手法（熟練者実施の場合）と同等程度であるが，人的リソースにほとんど依存しない点で優位性がある。また，今後特徴項目の情報取得や総合推定計算を自動化することにより，数分程度まで作業時間の短縮を見込んでいる。Table 2Evaluation of Each MethodNo.Evaluation itemsNew methodConventional methodEstimate accuracy (MAPE)Estimated timingWorking hours/diePersonalizationExpert: 22.611.6Novice : 65.5Early stage of design (With frequent die designplan revisions)0.5hrExpert: 0.5hrNovice: 2.0hrNoYes2013報），山梨県工業pp.25-402011巻，号，白川真也江草秀幸改善の効果％となり，熟練者11.61154％，12　本稿では，金型機械加工時間と加工面の機能の相関に着目した両側型設計初期段階における高精度な機械加工時間予測手法の開発事例を紹介した。本手法により，従来の属人的なプロセスを排除し，信頼性の高い計画プロセスへの変革が可能となった。本取り組みの成果は，金型製作の効率化に寄与するものであり，今後は本手法の更なる改良及び適用領域の拡大を通じて，金型製作効率の最大化を追求していく。）永田計学，）小松和正ほか：甲州種ワインの高品質化に向けた栽初心者実％の改善培・醸造技術に関する研究（第No.25技術センター研究報告，20）津田悠人ほか：ガウス過程回帰を用いた基盤面の空間分布推定における地表面標高の考慮手法の比較，pp.254-AI・データサイエンス論文集，264■著　者■％の改善上村秋月190法による予測モデルの構築を通じて，金MT靖：システムの諸性質と改良手法，応用統Vol42No.3pp.93-1192023健祐川口元志上村勝利